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 全员生产维修—TPM
 现场改善—KAIZEN
 标准工位建设——过程质量的利器
 工段/班组建设
 称职员工——员工绩效管理新思维
 精益布局—LEANCN LAYOUT…
全员生产维修—TPM

 

全员生产维修:全面提升设备综合效率(OEE)

引导全员参与面向产量与质量的设备管理
建立面向设备生命周期管理的机制

全员生产维护是全体员工执行标准化的生产维修过程,
以使设备的质量与生产率最优化。

●标准化的维修过程


标准化是是全员生产维修的基础
贯彻于全员生产维修的每一个细节
设备点检是企业普遍采用的设备管理方法
但同时我们发现,
点检表上一切正常,却故障不断
原因是员工都是按照自己的理解执行设备点检
检验项目不明确,缺乏点检标准、方法,难免出现漏检、错检
点检效果自然不好
全员生产维修体系中
设备点检、预维修、故障诊断等,都有专门的标准化操作单SOS
用于培训、指导、改进我们的维修过程
大大提高了维修的效率和质量


●面向生产的维修过程


全员生产维修的目的是获得最大的、始终如一的设备/机器的可用性,保障生产的数量和质量

维修面向生产,有赖于以下工作的有效运行
建立快速响应机制,确保快速恢复生产
建立开放交流平台,促进生产于维修的融合
开展持续改进活动,降低设备故障和改善产品质量

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