一、精益生产方式介绍：

    面对竞争日益激烈的市场，困扰企业的交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、各级管理人员办事效率低等不良现象，已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。

    制造企业的管理者也在思考：当前全球工业最佳的生产管理方式是什么? 已被世界500强广泛采用的生产管理方式是什么?被称为 21世纪工业全球标准生产管理方式是什么?最终使我们认识到，进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性，提升企业市场反应速度，使企业快速成长的管理思想和方式——精益。

    精益生产方式的目的是彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，综合提高企业在质量、成本和效率的最佳匹配。制造企业最增值的地方是生产制造现场，如何有序、高效地管理生产制造现场，塑造一个良好的企业生产制造环境是管理人员关注的问题，也是我们制造企业普遍面临的问题，我们已经形成了一套精益系统提升体系。
                                              
二、精益生产系统课程可以实现的目标：    
                                                                       
    ○掌握将生产效率提高50%的最佳解决方案
    ●掌握将生产每种产品所需要的人力减少20%的方法
    ○生产制造现场场地缩小30%以上                                   
    ●掌握将库存减少25%，实现最大的库存周转率的方法
    ○掌握将产品质量提高30%的方法
    ●掌握精益化的度量方法、持续改善的工具
    ○员工参与企业改善程度为60%以上

三、课程大纲：

阶段	内容	案例
第一部分：精益生产方式概要	○精益生产方式的产生和发展的历史渊源 ○精益思想与精益实践：精益生产方式延伸到流程型企业的模式； ○精益经营系统知识体系构架式
第二部分：精益生产方式的核心思想：消除浪费	○认识什么是浪费：了解流程型制造企业的七大浪费; ○制造型企业生产管理要素:4M浪费分析; ○消除浪费的高效方法：三日改善方法;	浪费录像分析和七大浪费的具体案例介绍
第三部分：精益价值流分析及流程优化方法	○制造企业系统论：约束理论（TOC） ○价值流理念：物流和信息流；  ○价值流分析方法：价值流程图解析；   ○价值流应用分析之工艺工程规划及企业能力分析； ○价值流分析的发展及延伸	流程型制造企业价值流分析实战案例介绍，阐述企业价值流的核心内容和改善方法以及企业实现价值流过程的关注要点
第四部分：精益生产方式组织与管理：准时化生产（JIT）	○推动式（PUSH）生产系统与精益生产方式的拉动式（PULL）生产系统 ○JIT生产组织：实现流畅制造;    ○看板的职能与种类，看板的6个使用规则； ○均衡生产在制造型企业的应用；	全球最先进的拉动系统模型录象介绍，企业精益布局的改善全程介绍，导致企业成本变化的实战案例介绍
第五部分：精益生产方式组织与管理：制造质量—一次把事情做对的学问	○让生产过程成为产品质量保证的源头：制造质量过程控制;    ○质量资源分析与设置：七钻技术在企业的应用； ○保证产品生产质量稳定的学问：防错技术的理论与实践； ○质量信息管理：暗灯（ANDON）在企业的应用；	分享世界先进企业暗灯解决质量问题的应用方法与流程；
第六部分：精益生产方式组织与管理：员工参与企业管理与改进	○企业的动力分析；持续改进 ○企业动力之源—员工参与企业管理：员工绩效评价体系建设 ○企业持续改进的过程解析；	制造型企业的持续改进过程及方法分析
第七部分：精益生产方式组织与管理：标准化工作—企业稳定和发展的基石	○现场有序管理的基础：5S与目视化管理的理论与实践;    ○员工操作标准化管理：标准化操作单（SOS）