您的企业是否遇到类似的问题: 内部供应环节错误百出? 员工疲于加班效率却难以体现效率? 仓储的物料储量节节高升而无缓解之时? 生产部门是否难以适应多批少量的市场竞争?…
一、精益生产方式介绍:
精益生产(Lean Production,简称LP)是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发,认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪费,并持续改善和优化,最终消除浪费降低消耗,建立精益生产模式;采用精益生产模式的拉动生产系统,有效控制企业物流中的库存,降低制造呆滞时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率,最终实现企业价值流的高效运作,提升制造业利润的巨大空间....
课程系统讲授了精益生产流畅制造模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能,并针对国内企业生产实践中的重点、难点问题,提出了有针对性的解决方案,旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式,全面提升企业的制造竞争力,最终实现制造业价值和利润。 二、精益流畅制造课程目标: ◆从制造业的系统出发,认识价值流和浪费,并持续改善的方法; ◆掌握制造业全面的运营观念,从供应、仓储、生产到客户服务,实现企业的快速增值空间; ◆建立精益生产模式,有效控制供应库存,提升制造节拍,提高企业制造价值流高效实现; ◆降低制造成本,实现高效增长,并支持拉动生产系统的实施; ◆培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围;
三、课程大纲:
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阶段 |
内容 |
| 第一讲、 |
1、现代制造企业的价值困惑 2、制造企业的七大浪费 3、认识精益生产 4、精益生产的核心:为企业赢利 |
| 第二讲、精益物流管理 |
1、精益物流与供应管理 2、实现精益物流JIT 3、柔性生产与敏捷制造中的物流设计 4、管理技术降低“牛鞭效应” |
| 第三讲、精益生产之均衡性管理 |
1、模拟游戏:产能与平衡管理—发现利润空间 2、精益均衡性原因分析 3、人机工效学—动作分析 4、等待的不均衡—浪费的影子杀手 |
| 第四讲、精益生产之设备管理 |
1、设备生产能力的控制因素 2、生产节拍与设备要素管理 3、价值流与设备效率 4、设备效率分析手段和方法 5、设备能力管理与提升 6、快速切换SMED |
| 第五讲、精益生产之价值流分析 |
1、生产价值流分析 2、精益价值流过程控制 3、非增值浪费的现象 4、游戏:价值流—制造业利润的另一种模式 |
| 第六讲、精益生产之现场分析 |
1、精益现场的能力管理 2、现场管理之班组建设 3、精益现场基础管理 4、可视化现场的实现步骤 |
| 第七讲、精益生产之看板管理 |
1、一个TOC的运行游戏 2、精益看板与生产指令 3、生产计划的看板实施 4、看板管理在先进企业运行的录象 |
| 第八讲、精益流畅制造之人力分析 |
1、工作的核心—精益流畅 2、精益组织的价值分析与结果 3、精益系统模式与流畅制造 | 四、培训学员对象: 各企业总经理、生产副总经理,生产制造厂长、生产制造总监、工厂制造经理、分厂厂长、车间主任、生产制造主管、分厂/车间主任及工段工段长、班组长等制造系统相关管理人员。
五、课程设计时间: 安排2——3天的培训活动 |