一、课程目的：
价值流图析(Value Stream ) 是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点，通过本课程的学习，可使学员：
建立人员精益的概念，识别精益的改进机会；
帮助人们容易发现过程中何处产生浪费；
认识价值流的构成因素与重要性；
掌握实际绘制“价值流图”的能力，成为以为称职的价值流经理；
认识数据在价值流图示中的应用，通过数据，量化改善机会的次序；
通过价值流图示技巧，设定改善机会,改善目标；
学习利用价值流解决企业制造系统的问题的专业工具和管理技能；
二、精益价值流图析与利润创造(VSC)课程内容介绍：
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阶段 |
内容 |
| 1、精益生产方式介绍： |
精益的起源
精益意味着时间和速度
丰田汽车(TPS)与精益生产
精益生产方式的核心思想 |
| 2、精益生产与价值流剖析： |
价值流与价值流图
制造企业的7大浪费
识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
第八大浪费解析
利用价值流图过程分析介绍 |
| 3、现状价值流图状态价值分析： |
确定产品系列
价值流级别确定及标准图标
价值流过程块设计
画设计流、物流、信息流
数据收集与前置时间（LT）计算
现况价值流图示(模拟与实际应用) |
4、数据在价值流图示的应用-
改善机会识别及优先排序 |
数据的重要性分析
价值流图示过程中的数据应用
Takt时间、运行时间解析
设置时间、开机时间解析
批量、报废率等解析
模拟与实际应用 |
| 5、现状价值流图解析 |
改善的方向识别
价值流精益
改善目标确定
没有浪费的精益过程
未来价值流图示(模拟与实际应用) |
| 6、价值流应用工具介绍 |
节拍管理与平衡生产
均衡生产制造
拉动生产系统
持续改善(Kaizen) |
| 7、价值流的具体应用：过程改善 |
过程未来状态价值流确定
实施价值流改善的步骤
价值流实施计划
管理层在价值流改善中的任务
价值流图析工具应用六项原则 |
| 8、价值流图析工具应用游戏： |
《精益诊所》演义企业价值流分析的奥秘 |
三、培训学员对象：
各企业总经理、生产副总经理,生产制造厂长、生产制造总监、工厂制造经理、分厂厂长、车间主任、生产制造主管、分厂/车间主任及工段工段长、班组长等制造系统相关管理人员。
四、课程设计时间：
安排2——3天的培训活动 |
