一、 课程意义：
伴随着科技进步和自动化的快速发展，高精尖设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业，设备管理已成为企业生产运营的重要环节，企业对设备的依赖程度越来越高。
设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全各项目标的实现息息相关。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。同时设备正向复杂化和高精密化发展，维修和保养的工作难度日趋升高，维护的费用和强度不断加大。
传统的单纯依靠设备维修部门来做好设备管理工作，已很难适应企业实际发展的需要。如何有效的提高设备综合利用率，减少各种故障损失成为企业改善经营效益，增强自身竞争实力所关注的问题。全面生产保养体系（Total Productive Maintenance ）的发展，为解决这些问题提供有益的帮助。
TPM自20世纪70年代诞生以来，已在日本、美国、英国、挪威、韩国、意大利等世界各国广泛推广，众多跨国公司竞相引入，福特、摩托罗拉、高露洁、三星、奔驰都已获得TPM奖。
TPM已成为提高企业运营效率的利器。
二、培训目的：
了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进步骤。
掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法。
熟悉和运用教育培训的方式，组织个别改善。
运用计划保全及预防保全的手段，努力实现零故障。
学会设备综合效率的计算和分析，改善和提高设备的使用状况.
三、TPM全员生产保全课程内容介绍
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阶段 |
内容 |
| 第一篇 TPM 概述 |
§TPM的由来和发展
§实行TPM的目的
§TPM广泛的适用性
§TPM活动的整体推进策划
§TPM实践案例介绍 |
| 第二篇 自主保全活动管理 |
§是非判断讨论
§自主保全活动的概述
§自主保全活动展开的步骤
§自主保全阶段别推进要领
§成功推进自主保全活动的方法
§总结：自主保全分工及职责认知 |
| 第三篇 个别改善活动管理 |
§个别改善是TPM的基本活动
§个别改善活动的组织
§奇效的改善班工作法
§PM分析法及其应用事例
§成功的改善事例 (运用 5s ) |
| 第四篇 教育培训 |
§班前会管理及教育
§培训班专业技能教育
§展示台功能部件教育
§[TPM]周报
§指标管理及介绍 |
| 第五篇 计划保全活动管理 |
§设备部门的计划保全活动
§计划保全活动的 6个步骤
§设备保全活动成功案例分享
§预防保全及实施要点
§设备诊断及e化管理应用事例 |
| 第六篇 设备初期管理 |
§设备的前期管理的内容
§设备的初期管理重要性
§设备的初期管理体系的建立
§设备的初期管理的实施 |
| 第七篇 设备综合管理 |
§设备六大设备浪费损失严重
§设备综合效率的统计及改善
§设备保全指标的提高
§设备的寿命周期费用的应用 |
四、培训学员对象：
各企业总经理、生产副总经理,生产制造厂长、生产制造总监、工厂制造经理、分厂厂长、维修经理、维修主管、车间主任、生产制造主管、分厂/车间主任及工段工段长、班组长等制造系统相关管理人员。
五、课程设计时间：
2天的培训活动 |
