二、培训受益：

　　系统、全面学习企业班组长现代的管理理念和方法；通过案例学习、互动交流，吸取中、外班组长在班组管理方面的成功经验与失败教训，让班组长成为企业真正的基础建设中坚力量。

三、培训目标：

•了解现场管理人员的工作框架及领导方法；
•了解班组长应具备的管理能力与技巧；
•了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法；
•有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；
•掌握必备的技能，帮助班组长提升领导能力成为一名出色的主管。

四、卓越班组长管理技能提升培训内容介绍：

阶段	内容
第一部分：班组长的地位和职责	1．班组在企业中的地位和作用 2．班组长的角色认知 3．班组长的作用和职责 4．对企业的认知 5．班组长必备的管理技能 6．领导和下级的期望值 7．班组长的管理水平现状 8．案例：新官如何上任 9．动动手：给自己定位
第二部分：生产现场管控	1．何谓现场 2．现场管理的核心要素 3．5S的起源和含义 4．推行5S的目的 5．5S的八大作用 6．5个S之间的关系 7．整理的作用和推进步骤 8．整顿的作用和推进步骤 9．清扫的作用和推进步骤 10．清洁的作用和推进步骤 11．素养的作用和推进步骤 12．经常持有问题意识 13．规范和细节决定成败 14．案例：小兰的不好意思 15．案例：忽视现场管理造成的损失
第三部分：班组长常用的管理工具	1．什么叫PDCA循环 2．PDCA循环的八个步骤 3．五个“为什么”发问法 4．QC七大手法介绍 5．5W1H分析法 6．目视管理的常用工具 7．看板管理 8．头脑风暴法 9．案例：80/20思维方法 10．案例：PPS（实际问题解决） 　　实战应用实施步骤
第四部分：班组人员管理	1．理念：能人为本和以人为本的管理思想 2．什么是激励，如何激励下属 3．表扬下属的正确方式 4．员工性格分类 5．批评员工的技巧 6．班组长如何树立威信 7．选择领导方式的技巧 8．培训员工的四种基本方法 9．如何纠正下属的不良行为 10．什么是沟通 11．沟通的六个重要事项 12．车间沟通的常用方式 13．正确运用非语言沟通 14．案例：如何给下属授权 15．案例：我听到下属在说我的怪话 16．案例：人员的优化组合
第五部分：生产过程管理	1．如何进行生产准备 2．作业标准的种类 3．如何编写作业标准书 4．作业标准时间的构成 5．什么是生产节拍 6．生产线平衡的目的 7．生产线平衡的改善方法 8．什么是制造周期 9．“一个流”生产方式介绍 10．动作经济原则 11．生产现场常见的八大浪费 12．案例：多能工的培养 13．案例：作业中断的管理 14．案例：生产线效率最大化
第六部分：班组日常管理	1．日常管理的主线：生产计划 2．生产计划的类别 3．班前班后会 4．三级检验制度 5．全面质量管理 6．设备的目视化管理 7．先入先出制度 8．多余物料的处理 9．常用的盘点方式 10．物料大盘点的步骤 11．班组安全管理要点
第七部分：班组长的自我超越	1．自我成长的六种方式 2．班组长的自我评价 3．增强危机意识 4．如何有效利用时间 5．如何面对领导的批评 6．如何进行自我塑造 7．驾驭情绪，驾驭工作 8．职业生涯的规划 9．讨论：理想就在脚下

五、培训学员对象：
    各企业总经理、生产副总经理,生产制造厂长、生产制造总监、工厂制造经理、分厂厂长、维修经理、维修主管、车间主任、生产制造主管、分厂/车间主任及工段工段长、班组长等制造系统相关管理人员。

六、课程设计时间：
2-3天的培训活动