深圳路创企业管理咨询公司派出管理顾问为广西某企业进行内部培训。

    在生产部门负责人和管理部门管理人员的指引下，我们对生产现场进行了全过程考察，绘制出企业制造过程的价值流图。
   
    价值流图是企业经营制造的地图，对价值流图进行分析与诊断，可以帮助找出企业经营制造过程中需要关注和需要改善的环节的路径和方向。企业把资源集中在薄弱环节进行突破，可以产生最大的效益。

具体价值流图如下：

    通过对价值流图的分析，我们认为企业在制造过程中的主要优点是：
*企业工艺布局设计合理，工艺路线能够保证企业制造的流动性和精益化；
*设备与工序的匹配关系紧密，各个车间能够达到紧密配合和协同作战；
*现场管理有序，员工能够参与企业物料转移工作，最大限度的提高员工在整个生产管理活动中的作用，发挥整体效益；
*设备的人机工程设计合作且有效，在员工参与各个工序生产过程中能够考虑到员工的安全和健康；
*其它。

    另一方面，通过对价值流图进行分析，深圳路创咨询公司为该企业提出了关于提升制造能力的建议。这些建议运用了精益思想，从四个方面对企业的制造过程进行解析，从系统层面提出了提升和优化管理能力的意见：

1、 生产部门的管理问题和优化方向：
    生产管理部门是企业生产运行的指令和调配中心，负责对各个生产车间进行设备、人员、场地、物资、资金等资源进行调配活动，但生产指挥中心不能以定单信息收集、分解和发布到各个车间作为本部门的运行方式，这种运行方式就会出现各个部门由于制造过程中问题的出现，比如：质量问题、设备问题 、物料问题或人员问题等各个方面的原因，导致我们各个车间无法按照本已经安排好的流动式的计划进行组织生产活动，就会导致各个车间或各个班组之间出现物资和信息、资金的囤积，导致管理过程出现混乱。

具体分析如下图图示：


    计划管理生产过程不能满足现状市场条件下的生产运行活动，品种的复杂性和管理范围的扩充，导致企业生产部门管理人员无法预测和控制企业制造问题的干扰，过程在制品的积压大量存在，企业的制造能力被降低；

    现代生产制造过程的指令控制方式是通过对企业制造终端发出生产计划指令，通过各个车间的“超市”化管理各个环节的物料。

2、物流活动的精益化管理与提升：

    工厂的物流活动主要涉及到采购物流、生产物流和销售物流三个环节，而企业在生产物流方面存在很大的提升空间，主要存在以下三个方面：

 物流运输人员和运输工具的集成和优化；
 部门物流活动的整合和提升；
 物流信息的设计和拉动制造；

    该企业目前的生产物流活动主要是依赖于企业的员工和专用的车间运输工具来完成，粗放的物流活动让增值的一线员工和生产物流活动相互交叉，很难具体而精确的判断企业的制造效率和制造能力，各个部门采取配送式的生产物流方式导致过程在制品物料积压，而信息和资金在这些活动环节得不到流畅制造，降低企业的制造系统能力；

    现代化的制造型企业在生产物流活动方面设计分为以下五个过程：
A、 人工物流        
B、 机械物流
C、 自动化物流      
D、 集成物流          
E、 智能物流

    结合该企业的生产物流具体情况，提出具体解决建议：
第一步：可以把生产物流资源进行整合，实现物流的职能化管理；
第二步：实现车间之间的生产物流能够达到从配送式向领料式方向发展；
第三步：实现机械和专用工具的生产物流活动；
第四步：引入信息技术辅助企业生产物流活动的收、发、存的有序、高效管理；
第五步：生产物流、销售物流和采购物流集成社会资源进行专业化服务与优化。

3、 采购部分的系统提升和优化
    企业采购部分需要与供应商紧密建立采购与监督的职能，采购部门需要优化的方向是把供应商质量监督与供应商供应能力的水平评估的管理人员集成到采购部门，使他们能够与采购人员共同实现企业采购能力的本质提升；

    采购部门获取采购信息必须是企业定单分解后的信息，在采购的最小采购物资周期是与生产部门共同制定和发布的，这样保证企业采购部门最基本的物资积压的现象可以在企业经营活动中得到缓冲。

4、 生产制造过程的能力匹配与管理
各个工序之间需要按照工序之间的节拍平衡关系组织设备和人员组织生产，各个车间的管理人员必须保证自己部门的生产指令信息是从下游获取的，这样通过生产信息的拉动指令来组织生产就可以实现企业各个车间的资源最佳匹配，灵活的调整各个车间的生产资源，保证企业系统制造周期和能力所产生的效益的最大化，所以我们需要先对企业的各个工序进行节拍管理，管理的示意图如下：


    导致这些工序间节拍关系进厂变化的要素很多，经常出现在制造型企业一般有以下几种情况：
 设备工作效率的高低
 设备稳定性差
 材料问题（质量、供货稳定性）
 员工作业安排不合理
 员工熟练程度不一致
 工序间布局不合理…………

    所以对各个工序的节拍分析和具体资源匹配关系的设计需要系统而准确才可以达到企业精益化，节拍的不匹配使制造型企业造成大量不可见的内耗，从而导致企业经营业绩下滑，主要还是企业的制造能力不强；

一种方法是实现卡片拉动生产方式，主要流程模拟图如下：

    通过下游的信息指令传递，结合企业各个工序之间的节拍匹配关系进行管理，灵活的调整企业的管理资源，实现企业制造能力和制造周期的最优化；

    另外一种方法是在面对企业多品种条件下的运作方式，为保证企业制造的周期和综合效率，我们采取均衡化生产方式，主要方法体现在员工的多技能设计、快速换产方式建立、超市化信息管理；
多能化运行必须与企业的经营策略结合起来，主要采取如下方式:

    通过实现员工的多能化实现企业综合制造效率的最大化；

    通过信息处理是实现企业拉动式生产方式最佳的制造方式，可以实现企业生产制造能力的最大化，各个车间最终要建立拉动生产方式，达到信息与物料的效益最大化。