“提高资源利用率，以最少的资源消耗获得最大的经济效益，保障企业的可持续发展，这不仅是对党中央、国务院关于加快构建节约型社会的积极响应，更是烟草企业自身生存、发展的需要。”如今在安徽中烟工业公司，这已成为企业上上下下的共识。近年来，安徽中烟以科学发展观为指导，努力构建精益生产模式，不断推动管理创新，强化节约意识，重视点滴细节，采取集中生产、设备改造、成本控制、科技节能等措施，企业节能减排工作取得了显著成效。
集中生产 提高效能

    对生产制造业来说，构建精益的生产模式，是企业实现节能减排的重要环节。

    在重组之前，安徽中烟工业公司所属5家卷烟厂均为独立法人企业，资源不能充分共享，品牌众多，集中度低，生产组织也不顺畅，生产效能未能有效发挥。重组之后，公司针对各厂的设备现状，有针对性地梳理品牌，通过品牌共享生产与相对集中生产有机结合，统一生产调度，依据“市场拉动，生产推动，作业滚动”的工作思路，努力打造精益生产制造模式。

    安徽中烟生产管理部部长宁敏介绍说，目前安徽中烟通过集中生产，减少了企业换牌生产的次数，提高了设备使用效率，每月可比原作业方式提前4天完成生产计划。“这样贮丝房每月都有4天不用储存烟丝，无需温湿度保障，减少了能源消耗。同时，对设备的每周例行保养次数也相应减少，照明、设备调试运转的能源消耗同样也减少了。据测算，仅这两项，一年可节约能耗资金约100万元。”

    不仅如此，集中生产的生产模式还使安徽中烟各生产点的制丝车间能够集中时间停机进行维护保养，从而减少设备开启次数，降低了用电和天然气能耗。

改造设备 减少排放

    “节约始于设计。”采访中，记者不止一次地听到安徽中烟人在强调这个观念。为了降低消耗，从物质基础上保障环保目标的实现，安徽中烟在各厂“十五”技改过程中，高度重视节能设备的改造与应用，使得节能减排工作在生产之初就运行在一条正确的轨道上。

    在安徽中烟生产管理部，记者看到一份《安徽中烟工业公司节能减排成果汇总表》，上面密密麻麻的数据引起了记者的注意。

    对“40毫克/立方米”这一数据，工作人员告诉记者，这是企业实行煤改气后的烟尘排放浓度。以前企业用的都是燃煤锅炉，“十五”技改后，全部改为燃气锅炉，有效减少了锅炉燃烧对大气的污染。最新环保监测结果显示，今年一季度，安徽中烟所属5家卷烟厂锅炉二氧化硫排放量均为零，烟尘排放平均浓度也下降到了40毫克/立方米以下。

    “这个‘＜40毫克/立方米’又是什么意思？”记者指着另一个数据问。

    “这是指我们除尘口烟草粉尘的排放浓度。我们通过建立集中除尘装置，用脉冲式布袋除尘器对生产线产生的尾气进行清洁处理，对废气进行沉降处理，并将除尘器收集的烟草粉尘通过压棒机压棒成型，有效减少了粉尘的排放。”工作人员告诉记者，这个数据也是在今年一季度的环保监测时测算出来的。

精打细算 控制成本

    除了清洁生产，在成本控制方面，安徽中烟也是精打细算。

    安徽中烟技术中心主任李胜群给记者算了笔账：公司从2002年开始对五类烟“香梅”品牌实施不使用条盒的“双透”包装设计。按照“香梅”年产量20万箱计算，仅此一项全年就可节约材料费用1300多万元。

    据介绍，从2005年起，安徽中烟组织所属卷烟厂在四、五类卷烟中全面推广丙纤嘴棒，以降低低档卷烟制造成本。2005年在原黄山卷烟总厂所属3家卷烟厂率先采用25mm嘴棒，每年可节约近200万元。2006年6月，安徽中烟研发部在相关部门配合下，对四、五类卷烟进行了盘纸替换试验，在确保感官质量和烟气理化指标的前提下，把四、五类卷烟盘纸全部用A2级或者B级代替A1级。同年9月，公司对出厂价在16.5元以下的卷烟全部以转移喷镀铝箔纸替代压延铝箔纸。

    安徽中烟重组后，又统一制定了成本费用标准，使横向对比有了统一的依据，并给各卷烟厂设立了一、二级消耗考核标准，从一点一滴做起，在各方面精打细算，生产成本费用得到有效控制，每年同比下降幅度在5%～10%。

科技节能 变废为宝

    “科学技术是第一生产力。”安徽中烟研发部的张胜军对此深有感触，“生产中会产生不少烟尘。这些烟尘过去一般用作辊压法薄片添加物，但随着辊压法薄片使用量的减少，大量的烟尘被一烧了之，当时我们看在眼里急在心里啊！”张胜军接着说，“目前，我们通过与相关企业研究机构合作，把它作为造纸法薄片添加物使用，已经取得了一定成效，大大提高了烟尘的使用价值，既节约了资源又减少了污染，可谓一举两得。”

    像这样的节能减排科研项目在安徽中烟还有很多。合肥卷烟厂研制成功的废弃丙纤丝束再生塑料生产线就是其中一例。

    2005年，安徽中烟在四、五类卷烟中全面推广丙纤改性滤嘴取代醋酸纤维，每年消耗丙纤丝束约5000吨，产生废弃烟用丙纤丝束约400吨左右。而当前处理这些废弃丙纤丝束的主要方式是焚烧和填埋，这样的处理方式不仅浪费大而且容易对环境造成污染。为了避免废弃烟用丙纤丝束流向社会被用于假烟生产，同时减少浪费和对环境的污染，合肥卷烟厂研制出了一条废弃烟用丙纤丝束再生塑料生产线，将废弃烟用丙纤丝束加工成塑料原料，每年可得利润100万元以上，真正做到了变废为宝。

    “2007年，综合能耗3.64千克标煤/万支，耗水量0.27立方米/万支，二氧化硫排放量＜50毫克/立方米。”这些均低于国家局制定的2010年节能减排指标。一组组鲜活的数据透露出安徽中烟人在节能减排工作中所做的不懈努力。

    “千里之行，始于足下。”节能减排是企业发展的永恒话题。安徽中烟人正是凭借踏踏实实的工作作风，通过集中生产、设备改造、成本控制、科技节能这“四部曲”，奏响了一曲节能发展的企业赞歌。